贴装异常如果是取料失败、掉件或偏位,原因常常在气路。但现场往往只有压力表读数,没有记录,事后无法分析。气压和真空双记录,异常才有据可查。现场如果只有一块压力表,看的时候才知道数值,出了问题连当时压力多少都说不清,分析只能靠猜,改善也无从下手。气路数据是异常分析的基础。
记录内容包括供气压力、真空值、吹气压力和异常发生时间。设备运行时按班次记录,异常时立即记录当时数值。供气压力、真空值、吹气压力和异常时间,四项记录到位,取料失败和掉件才有分析依据,记录频率按气源稳定性定。
记录方式:设备数据导出、外接仪表或人工抄表。设备能导出方便,人工抄表要固定时点和表格,数据才可比。能导出的设备好用导出数据,不能导出的配外接仪表或人工抄表,人工抄表要固定时点和表格,数据才可比对。人工抄表要固定时点。

异常关联:取料失败查真空,掉件查吹气,压力波动查供气。数据和现象对应,分析方向就清楚。取料失败先看真空值,掉件看吹气压力,压力整体波动就查供气,现象和数据对应,排查方向就不乱。数据和现象对应,排查方向就清楚。
记录频率按稳定性定,气源不稳的车间加密。数据积累后能看出气源波动规律,提前处理。气源不稳的车间记录要加密,数据积累后能看出波动规律,比如空压机启停和用气高峰,提前处理避免影响生产。提前处理,避免影响生产。
常见问题有无仪表、不记录、记录不连续、数据不分析。仪表配齐、记录规范、定期分析,问题会少。没有仪表、不记录、记录不连续、记录了不分析,这几个问题很常见,把仪表和记录做起来,分析才有基础。仪表记录分析三件套。
分析方法:把气路数据和异常时间对照,找出相关性。气源问题反馈空压机和管路维护,设备问题查气路元件。把气路数据和异常时间对照,找出相关性,气源问题反馈空压机和管路维护,设备问题查过滤器和气路元件。气源问题反馈空压机维护。
华维国创贴片机气路按工业现场配置,压力参数可查看。设备培训讲气路检查和记录方法,气路稳定,异常也更少。气路按工业现场配置,压力参数可查看,培训讲气路检查和记录方法,气路稳定异常自然少。培训到位,气路检查更规范。
内容清、记录全、关联准、分析实,气路异常才查得清。取料和掉件问题减少,贴装也更稳。内容清记录全关联准分析实,气路异常查得清,取料和掉件减少,贴装稳定良率也高。气路稳定,取料掉件都减少。
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