贴装坐标与PCB涨缩补偿：板卡涨缩变化量怎么补偿

PCB 是多层压合材料，过回流焊受热会涨缩。双面工艺第二次贴装时板卡尺寸已经变了，程序坐标如果照旧，贴装位置就会偏。涨缩补偿是双面工艺的必修课。涨缩补偿不做，双面板第二面偏位就成常态，很多人以为是设备精度问题，其实根子在板卡尺寸变化，先搞清原因再谈改善。

涨缩原因：板材热膨胀系数、层数、铜箔分布和板卡尺寸。大板、多层板和无铅工艺温度高，涨缩更明显。板材热膨胀系数、层数、铜箔分布和板卡尺寸都影响涨缩，大板多层板和无铅工艺温度高，涨缩更明显，要按产品分类记录。按产品分类记录，数据才有用。

测量方法：过炉前后测量基准孔或板边距离，算出涨缩率。数据按批次和板材记录，趋势稳定后才能用于补偿。过炉前后测基准孔或板边距离算涨缩率，按批次和板材记录，数据稳定后才能用于补偿，数据不稳就先查测量和工艺。数据不稳先查测量和工艺。

补偿设置：程序里按 X、Y 方向设置涨缩率或比例补偿，坐标随板卡尺寸变化自动调整。分区域补偿可以更。程序里按 X、Y 方向设置涨缩率或比例补偿，坐标随板卡尺寸自动调整，分区域补偿更，参数按产品存档。参数按产品存档，换线调用。

拼板补偿：拼板各块板的涨缩可能与整板不同，拼板偏移和角度也要补偿。只改一个方向，另一方向仍会偏。拼板各块板的涨缩可能与整板不同，拼板偏移和角度也要补偿，只改一个方向另一个方向仍会偏。拼板角度补偿也不能忘。

验证方法：补偿后试贴，测关键位置偏差。多个位置覆盖，不能只看板中心。偏差收敛说明补偿方向正确。补偿后试贴测关键位置偏差，多个位置覆盖不能只看板中心，偏差收敛说明补偿方向正确，再批量生产。偏差收敛再批量生产。

常见问题有补偿不做、只补一个方向、涨缩率拍脑袋。测量数据支撑、双向补偿、试贴验证，问题才会少。补偿不做只补一个方向和涨缩率拍脑袋是常见问题，测量数据支撑双向补偿试贴验证，问题才会少。三个问题都要避免。

华维国创贴片机配视觉识别，可按 Mark 点做坐标补偿，参数可按产品设置。设备培训讲涨缩补偿和验证方法，双面工艺贴装更准。视觉识别可按 Mark 点做坐标补偿，参数可按产品设置，培训讲涨缩补偿和验证方法，双面工艺更准。视觉补偿更省心，客户好用。

原因清、测量准、补偿全、验证实，涨缩才控得住。双面板贴装到位，返工和调机都减少。原因清测量准补偿全验证实，涨缩控得住，双面板贴装到位，返工和调机时间都减少。减少返工，客户也满意。调机时间缩短，交付也稳。

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