SMT 产线的稳定性,很大程度上取决于日常点检是否到位。很多突发故障和批量不良,其实在开机前就有征兆。建立一份简洁、可执行的日点检清单,是每个 SMT 车间都应该做的基础工作。
项:气源与真空压力。检查空压机供气压力是否在设备要求范围内,真空表读数是否正常,气路过滤器有无积水。真空不足会直接导致取料失败和抛料率上升。
第二项:设备清洁状态。查看贴片机导轨、传送带、吸嘴和相机镜头是否清洁。镜头上的锡粉和灰尘会造成视觉识别偏差,吸嘴内孔堵塞会削弱吸力。

第三项:吸嘴与飞达状态。确认吸嘴型号与当前程序匹配,端面无明显磨损;飞达安装到位、料带张力正常、送料步距准确。
第四项:丝印机与钢网。检查刮刀是否平整、钢网开孔有无堵塞、锡膏是否回温并搅拌均匀,印刷参数是否与产品匹配。
第五项:回流焊温区与传送。确认温度曲线在有效期内,温区设定与当前产品一致,传送链条或网带运行平稳,冷却风扇工作正常。
第六项:程序与首件。核对贴片程序版本、元件坐标和物料站位,确认首件检验结果合格后再批量生产。
第七项:与警示。检查急停按钮、门、警示灯是否正常,设备接地是否可靠,操作人员是否按规范佩戴防静电装备。
第八项:记录与交接。把点检结果记录在案,异常项及时上报并跟踪处理,班次之间做好交接。华维国创贴片机在操作界面中提供运行状态与抛料统计,配合日点检制度,可以更早发现设备异常,减少停机损失。
点检不是走过场,而是把问题消灭在发生之前。把清单贴在设备旁边,坚持执行,产线的稳定性和良率都会逐步改善。
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