换料、补料或产品切换时,料站会变更。料站变了,程序和站位表要同步更新,否则设备按旧站位取料,会出现错料和取料失败,严重的造成批量不良。料站变更后不同步程序,设备会按旧站位取料,错料和取料失败随之而来。严重的造成批量不良,返工成本很高。
常见场景:物料用尽换新站位、产品换线调整站位、飞达故障换位、站位重新规划。不同场景处理方式不同,但共同点是变更后必须核对程序。换料、换线、飞达故障和站位重排都会变更料站,场景不同但原则一致:变更后必须核对程序和现场标识。
料站变更后,程序里的站位表、元件与站位对应关系要更新。改完重新确认,不能只改一处,程序和现场标识要一致,否则设备还是按旧数据跑。程序里的站位表和元件对应关系要更新,改完重新确认。程序和标识要一致,否则设备还是按旧数据跑,现场也容易装错。

变更要记录:什么时候、哪个站位、改成什么、谁操作。料站标识同步更新,旧标识撤掉,现场和程序对得上,换料才不容易错。变更要记录时间、站位、内容和操作人,料站标识同步更新、旧标识撤掉。记录完整,追溯和交接都有依据。
变更后做首件或抽检,确认取料正确、贴装位置对。变更频繁的产线,首件确认不能省,宁可多花几分钟,也别冒批量不良的风险。变更后做首件或抽检,确认取料正确、贴装位置对。变更频繁的产线首件不能省,几分钟能避免批量返工。
多台设备共用的程序,要确认每台设备的站位一致;不一致时按设备分别管理程序版本,避免一台改了另一台没改。多台设备共用程序时要确认站位一致,不一致就按设备分别管理程序版本,避免一台改了另一台没改,生产结果不同。
用扫码核对、双人确认、程序版本管理防错,减少人为失误。变更流程写进作业指导书,新人也能按流程执行。用扫码核对、双人确认和程序版本管理防错,变更流程写进作业指导书。流程固定下来,新人也能按步骤执行。
华维国创贴片机的程序与站位管理清晰,站位表与程序对应;变更时更新方便,配合标识管理,减少错料和取料失败。程序与站位管理清晰,站位表与程序对应,变更时更新方便;配合标识管理,错料和取料失败都会减少。
料站变更要同步程序、更新标识、记录完整、首件确认,多机台分别核对,生产才不乱,错料风险也会下降。料站变更要同步程序、更新标识、记录完整、首件确认,多机台分别核对。生产才不乱,错料风险也会下降。
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