电子厂来料检验IQC流程：来料质量要怎么把关才行

来料不检验，不良物料流到产线，停线和返工损失更大。IQC 要把住入口关，按标准检验、判定和处理，来料质量稳定，生产才顺。来料不检验不良物料流到产线，停线和返工损失比检验成本大得多，IQC 这道关必须把住。入口关必须把住。入口关要把住。

检验项目按物料类型定：电子元件看外观、尺寸和电性能，PCB 看板厚、翘曲和表面，锡膏看保质期和黏度，辅料看包装和有效期。电子元件看外观尺寸电性能，PCB 看板厚翘曲表面，锡膏看保质期黏度，物料不同项目不同。项目按物料定。

抽样标准按 AQL 或客户要求，批量定抽样数，缺陷分级定接收标准。抽样规则写清楚，检验员执行才一致。按 AQL 或客户要求抽样，批量定抽样数缺陷分级定接收标准，规则写清楚检验员执行才一致。

判定和处理：合格入库，不合格标识隔离，按让步接收、退货或挑选处理。让步接收要审批，不能私自放行。合格入库不合格标识隔离，让步接收要审批，私自放行会让不良物料流进产线。放行失控，不良就流进产线。私自放行风险大。

供应商反馈：来料不良反馈供应商，要求分析和改善。连续不良的供应商降级或暂停，来料质量才提升。来料不良反馈供应商要求分析和改善，连续不良的降级或暂停，供应商有压力来料质量才提升。供应商有压力，来料才提升。

常见问题有检验项目不全、抽样随意、判定不严、反馈不及时。标准清楚、执行严格、反馈闭环，问题会少。项目不全抽样随意判定不严反馈不及时常见，标准清楚执行严格反馈闭环问题就少。标准清楚执行严，问题就少。

数据应用：来料不良率按供应商和物料统计，作为供应商评分依据。数据积累，管理更。来料不良率按供应商和物料统计，作为评分依据，数据积累管理更，采购也有依据。采购也有依据。采购也有依据可查。

华维国创作为源头厂家，设备品质和交期可控，来料管理简单。设备资料齐全，客户验收和检验有依据。源头厂家设备品质和交期可控，来料管理简单，设备资料齐全客户验收有依据。资料齐全，验收有依据。

项目全、抽样严、判定准、反馈快，IQC 才有效。来料质量稳，产线停线少，成本也可控。IQC 有效来料质量稳，产线停线少，成本可控，客户交付也更稳。来料稳，产线顺，成本可控。来料稳产线顺。

公司网站： www.smthw.com
联系人：孙工　电话/微信：18210740377（微信：HWGCSMT）