贴片机贴装中的漏贴与空贴检测方法：怎么查出来

漏贴和空贴是严重缺陷，流出客户端影响很大。贴装后要有检测手段，靠人工目检效率低，小元件和密脚位置很容易漏。漏贴和空贴一旦流出，返修和索赔的成本很高。检测手段要前置，不能只靠出货前抽查。漏贴空贴一旦流出，返修和索赔成本很高，检测手段要前置，不能只靠出货前抽查。

吸嘴堵塞、供料失败、识别失败、程序错误、站位缺料都会造成漏贴。空贴是程序里没有该元件或坐标错误，两者原因不同。供料失败和识别失败是漏贴主因，站位缺料和程序错误也会造成空贴。分类排查，才找得到根因。供料失败和识别失败是漏贴主因，站位缺料和程序错误也会造成空贴，分类排查才找得到根因。

AOI 检测、贴装后称重、程序自检和人工抽检结合。AOI 按程序比对元件有无和位置，称重对大板和小批量有帮助。AOI 按程序比对元件有无和位置，参数要按产品设置。检测程序错，误判和漏检都会增加。AOI 按程序比对元件有无和位置，检测程序错的话误判和漏检都会增加，参数要按产品设置。

抛料数据、贴装计数和报警记录能辅助判断。某站位抛料异常，可能就是漏贴来源，数据比翻板找更有效率。抛料数据和贴装计数能辅助判断，某站位异常就先查该站位。数据比翻板找快得多。抛料数据和贴装计数能辅助判断，某站位异常就先查该站位，比翻板找快得多。

首件确认元件完整性，批量抽检关键位置。抽检比例按产品和客户要求定，关键元件和贵重元件要重点查。贵重元件和密脚元件要重点查，不能只走形式。首件确认元件完整性，批量抽检关键位置，贵重和密脚元件重点查，抽检记录要完整。

发现漏贴要隔离批次，追溯范围，分析原因，改进供料和程序。不能只补板了事，根因不解决还会再犯。隔离批次、追溯范围、分析原因、改进供料和程序，四步都要做。只补板不改善，问题还会来。隔离批次、追溯范围、分析原因、改进供料和程序，四步都做，只补板不改善问题还会来。

漏检、误判、检测效率低，是常见问题。检测标准要统一，设备参数要调好，判定规则提前和客户确认。检测标准要统一，和客户确认判定规则。设备参数调好，误判率才低，检测才有效率。检测标准要统一，判定规则提前和客户确认，参数调好误判率才低，检测也有效率。

华维国创贴片机的贴装数据和报警记录可查看，便于判断漏贴来源；配合 AOI 联机，缺陷反馈更快，处理更及时。贴装数据和报警记录可查看，便于判断漏贴来源。配合 AOI 联机，缺陷反馈更快。贴装数据和报警记录可查看，便于判断漏贴来源，配合 AOI 联机缺陷反馈更快。

漏贴空贴要早发现、查原因、做隔离、改流程。检测手段和管理结合，缺陷才流不出去，客户投诉也少。早发现、查原因、做隔离、改流程，检测和管理结合。缺陷才流不出去，客诉也会减少。早发现、查原因、做隔离、改流程，检测和管理结合，缺陷才流不出去客户也更放心。

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