许多人在使用SMT贴片机的时候经常会遇到这样的一个问题，就是贴片机在进行贴装过程中出现错误，我们知道贴片机是一个非常精密的仪器，我们再生产过程中如果经常发生贴装错误或者贴装偏移，不仅浪费我们的时间而且更加浪费我们生产的材料，那么我们应该怎样解决这个问题呢？

一。SMT贴片机元件错位

 

补丁程序错误：修改补丁程序。

 

b.拣货程序错误或进料器位置不正确：修改拣货程序并更改进料器站。

 

c、有极性元件如晶体管、电解电容器等，不同厂家时胶带方向不一样：更换胶带元件时注意极性方向，发现不一致时修改补丁程序。

 

d.在进料器滑道上增加管装装置与进料器的编程方向不同：进料器滑道进料器时注意装置的方向。

 

二。SMT贴片机部件在安装过程中破裂或损坏

 

a、PCB变形：更换PCB或加热加压PCB。

 

b.安装头高度过低：安装头高度应根据印刷电路板的厚度和安装部件的高度进行调整。

 

c.安装压力过大：重新调整安装压力。

 

d.PCB支撑柱尺寸不正确，PCB支撑柱分布太小：支撑柱数量太少。更换与印刷电路板厚度匹配的支撑柱，以平衡支撑柱的分布；

 

e.部件本身易碎：更换部件。
 

三。SMT贴片机安装位置偏离坐标位置

 

a.SMD编程错误：当单个元件位置不准确时，修改元件坐标；整个电路板的偏移量可以修改PCB标记。

 

b、组件厚度设置错误：修改组件库程序。

 

C.芯片头的高度太高，当安装时，元件从高位置落下：重置Z轴的高度，使得元件焊接端的底部与PCB的上表面之间的距离等于最大焊锡球的直径。

 

D.芯片头的高度太低而不能使元件滑动：重置Z轴的高度，使得元件焊接端的底部与PCB的上表面之间的距离等于最大焊锡球的直径。

E.放置速度太快，X，Y，Z轴和角T速度太快：减速。

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