首件检验和自主检验作业办法

一、 目的：
1. 为了公司内产品的质量得到控制，满足客户的需求特制定本办法。
2.加强员工的质量观念，向人人品保化靠拢。
二、 范围：
全公司
三、 名词解释：
3.1首件检验是在开始上线制作中的支产品来进行质量上的确认。
3.2自主检验是产品生产过程中由每个员工在自己工序上检查与控制质量的一种方法
四、 权责：
4.1生产部门：
1)按本办法落实执行首件及自主检验。
2)控制产品的质量与产品正常生产，降低不良品的发生。
4.2品管部门
1)对生产部门的质量首件及自主检验，QC进行稽核。
2)对质量问题汇整并提出对策，提升质量管理水准。

五、 作业方法：
5.1首件检验可分为以下几种：
1).每次开工前，调好模具制做出的支(台)产品
2).工间休息后，制做出的支(台)产品
3).每次换模、调模后的制做出来的支(台)产品
4).人员调换后制做出的支(台)产品
5).机器维修后，制做出的支(台)产品
6).异常处理后，制做出的支(台)产品
7).产品变更后，制做出的支(台)产品
8).各种参数调整后，制做出支(台)产品
5.2首件检验是店长负责实施,检验人员需根据质量检验站规定的质量检验标准进行检验。对不合格的产品要及时停线需要对模具、物料、制做方法等，进行重新确认，直到产品合格。
自主检验实施的方法;
1.自主检验的频率，店长(60分钟)检验一次，作业人员自主检验频率见附表。
2.自主检验表一式三份，（一份生管课作产量及工时统计、一份频管作质量分析、一份生产现场留底）
3.根据品管提供的质量标准填写相关的(标准、时间与检验科目，以　代表质量正常、X代表质量异常、O代表首件检验)
4.每个作业员必须按照检验规格表及自主检验频率进行检验，品管及组长为辅助。
5.由各线品管主导对各线店长量具使用方法进行讲解，保证各店长能正确使用相关的检验量具。
6.店长的自主检验完毕后10分钟内由品管对店长检验的样品进行再次确认，检验无误后将待检验红牌翻为QC检验绿牌，表示QC已对店长检验的产品确认完毕，并自主检验表上签字，由品管组长及总经理室人员稽核。
7.自主检验店长60分钟检验一次，下次的产品如合格则替换上次检验的合格样品放于自主检验台上，待品管确认。
5.3 品管在生产单位如发现质量问题则开出质量改善稽核追踪单交由责任单位填写改善对策及预防措施，并由品管组长追踪改善结果，品管经理做改善结果审核。
六、其它办法：
6.1停线权限：在制做中发现有严重异常情况需及时通知相关的领导抉择是否停线。
七、相关的窗体：1.质量标准检验表
2.生产日报表
3.QC巡回检验表
4.自主检验表
5.质量改善稽核表
八、奖惩规定：
1) 如店长现不良产生，针对该工序人员进行处罚
2) 组长在生产中发现不良，将对该工序人员进行处罚
3) 组长与线外人员未及时发现，被QC发现将对该组填写质量异常单
4) 上工序产品流入下工序发现不良，将对上工序组长、品管进行处罚，且该工序人员需及时返修，并对该工序人员进行处罚
5) 如发现员工不按照标准作业者而对产品进行破坏则(如丢弃)进行处罚
6) 如果该工序与下工序未发现不良并对所有之间的单位人员处罚
7) 如产品被客户发现不良，将对品管课、组长与生产课、组长进行处罚
8) 如任何人发现不良(不含本工序人员与品管)将对该人员进行奖励。
备注：所有处罚限度将视情节严重与否进行调整，由品管组长及品管经理判定