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杀不死的电烙铁,伤不起的贴片机

发布时间:2022-04-12 09:13     点击量:

最近,有不少硬件工程师朋友在我们后台吐槽,说自己找厂家做SMT贴片被坑了,好好的板子被焊错、焊坏,浪费不少钱和时间不说,项目都差点翻车,最后还要自己想办法把问题解决,对国内SMT工艺很失望,有人甚至气得当晚通宵怒焊了3块板。


看到这里,我又不得不扯出那个老生常谈的话题:

手焊和SMT,作为硬件工程师到底该怎么选?
 

 



不过在做选择前,我们不妨先捋一捋,手焊和SMT差在哪里?

/手焊,硬件工程师必会的“传统手工艺”/
就像教师不能没有粉笔、医生不能没有药方,硬件工程师不能不会耍电烙铁。

手焊,就是借助电烙铁和焊料,手工把每一颗元器件焊接上设计好的PCB,最终让电路完好运行。

手焊因为应用时间较长,算得上是硬件行业的“传统手工艺”之一,被广泛使用在硬件行业的各个细分领域。

手焊所使用的电烙铁,更是堪称“电子界的国民工具”,其操作直接简单便捷,占地小,通常在物料不多、元件尺寸理想的情况下,手焊成为很多硬件工程师更习惯用的焊接方式
 

 



虽然手焊好处多多,但是也非“人畜无害”:

“大学4.9的视力,做硬件焊接两年,现在散光已经逼到了300度”

“长期低头保持一个姿势,一焊就是一个多种两个钟,现在腰都直不起来”

“以前读书的时候一点都不晕3D,焊板子三年多,吃鸡都不敢玩了,太晕”



这些案例并非危言耸听。

人工手焊不可避免地存在效率低,精度低、时间成本高、外观不美观等客观弊端,且长期使用手焊而引发的颈椎、腰椎劳损、视力下降等问题,以及焊料挥发气体带来的重金属危害也困扰着大量硬件工程师。

这也使得相当规模的硬件工程师逐渐转战SMT而不断减少手焊的使用。不过在数码维修领域及部分硬件DIY等场景下,手焊仍是很多工程师们的主流操作方式。
 

 




/SMT,硬件工程师又爱又恨的生产力工具/

SMT,现在多数指机器自动化贴片,是现代PCBA的工序之一,现阶段与手工焊接两者共存又互补

SMT较于手焊的优势很明显:
1.元器件贴片几整套流程由自动化机械和电脑程序操作进行,效率高、精度高;

2.可精准加工0201等极为微小、手工焊接难度大的元器件,不用几分钟即可贴完一张10cm²的PCB板;

3.理论上能够让已贴片的PCB板发挥出最佳设计效能;

4.同时批量加工成本更低;

可以说是现代硬件领域绝对的生产力工具之一。
 

 




然而,SMT的优势如此明显,为何也频频让硬件工程师们又爱又恨

“在某厂家下单SMT,10张板子,6张被空贴,下单的时候明明显示都有料,上线的时候却没料给我贴,没料就算了,还不提前跟我说,还要等我拿到手主动跟他们反映,真**无语”

“一批板子有几个料是他们厂里工人手工焊的,焊的那叫一个水,焊错、焊坏,还没给我洗板!!!”

“价格是比较便宜,也很快,但是厂家的元件太少,根本贴不全,最后还是要自己手焊”

“下单没有透明的报价,中途稀里糊涂的被加价,唉”

“第一次打样5张板子,2张板到手已经变成弯的了”



用户在后台和论坛爆出的类似案例还有很多,不便一一列举。

SMT作为一项PCBA工艺,其之于硬件工程师的便利性绝对毋庸置疑,但近十年来,国内SMT产业快速发展的同时,也屡屡出现“偏科”,作为用户,很是“受伤”
 

 



只要打开浏览器,搜索“SMT打样”,会看到大量SMT厂家的广告。

“一片起贴、日本进口设备、免钢网费、免开机费、1分钱一个焊点、10年经验”等等宣传词可谓铺天盖地,仿佛每一个厂家的承诺,都让用户没有理由拒绝。尤其在样品加工价格上,“低价”成了厂商“俘获”用户的绝佳手段,没有之一

然而很多时候,美丽的价格并没有给用户带来美丽的收获,SMT效率确实比手焊快的多,手焊要一整天的板子,机器贴几分钟就搞定了。但是,空贴、漏焊、服务差、工艺不到位...成了“低价”这枚糖衣炮弹下的无情魅惑,让硬件工程师用户自己“手动补完SMT剩下的30%”成为令人忍俊不禁的现实存在
 

 




换言之,一些SMT厂家一昧求速度和设备,忽略了服务和配套措施,即便是再多的广告和营销,也不利于SMT市场的良性发展。

就像电子发烧友网的某用户直言:国内SMT产业鱼龙混杂,某些厂商以为有几台进口设备就能一劳永逸,元件库存种类、服务、售后不跟上,什么都是白扯。

不过,虽然当前国内SMT产业仍有不少瑕疵,但在国家政策的积极引导、地方政府的正向扶持及用户的有效督促和反馈下,国内SMT产业的整体形势依旧乐观


很多的厂商正在不断改进工艺,优化管理、提升服务,为硬件工程师和硬件行业提供更完善和性价比的业务解决方案,相信在未来数年内,“平价SMT打样”能够真正造福于广大个人硬件工程师

当然,作为硬件工程师,永远对自己的板子负责才是第一要义。所以不管选择手焊还是SMT,都需要根据自身需求加以考虑,没有最完美的方案,只有最适合自己的方案
 

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